(切削的为圆柱体,用的是g90指令)过程是这样的,将刀尖移到
确定编程无误(因为其他人帮我弄的时候没动程序就只对刀就能正确运行).当运行程序时,发现刀具并不能切削工件,而且还和工件相差一段距离,但是用g90切削时。
g90g94指令是数控加工中的坐标系指令,用来控制加工设备坐标系的选择,其编程详解如下:g90g94指令的编程比较简单。
g90是绝对值方式编程指令。格式：G90 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N0010 G90 G92 x20 z90。N0020 G01 X40 Z80 F100。N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10。N0040 M02。
广数G76是一种常用的螺纹加工指令,用于在数控机床上进行螺纹加工。下面是一个广数G76编程实例和详细教程: 实例:在直径为50mm的轴上加工一个M10x1.5的内螺纹。
G70是一种针对棒材或圆柱体零件的编程指令,主要用于指定棒材截面形状和加工精度。
讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的
G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。Fanuc系统常用编程指令：准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
g90是绝对值方式编程指令。 格式:G90 说明: (1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。
G91增量编程。需要用增量编程(相对编程)的时候,先输入一个G90指令,之后的坐标值都应该采用相对坐标。就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。
G90 和G91 指令区别在于:**编程模式不同：G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程。**坐标输入方式不同：G90 和G91 分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。
g90指令格式?
在数控加工中,G90 指令通常用于指定绝对坐标编程模式。 其指令格式一般为:G90 X_ Y_ Z_ ,其中 X_、Y_、Z_ 分别表示目标点在机床坐标系中的绝对坐标值。
G90指令是一种数控编程指令，它表示目标点在坐标系中的坐标大小。这种指令是绝对位置数据输入的方式，即移动后的位置是坐标值。也就是说，不与当前位置有关，而是以机床坐标系为程序坐标系进行编程，不需要自设参考坐标系。
G90是指圆柱切削循环指令编程。** G90指令功能：从切削起点开始，进行径向(X轴)进刀，轴向(Z轴或X、Z轴同时)切削，实现柱面或锥面切削循环。**G90指令状态：模态 G90指令及指令中各参数均为模态值。
G91:G代码代表一类类型为G的数控行走指令,91是该类指令内列出的一条指令,表示进入相对定位模式,G91这条编程指令说明,机床将切换到相对位置定位模式。
G90 叫绝对坐标 意思就是在没出现G91的情况下写入程序的数值完全参照你所设置的参考点来计算它应该在的空间位置。G91 叫相对坐标 意思就是在没出现G90指令的情况下你当前编程数值应该相对于上你个编程点来加或者减！
g94循环编程实例: (G94循环编程) O0001 N100 G90 G21 N105 F100. N110 S1000. N115 T0101. N120 G00 X0 Y0 M03. N125 。
程式G90,G91是什么
G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90 表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于 所有坐标轴。在位置数据不同于G90/G91 的设定时，可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/ 相对尺寸方式进行设定。
g90是绝对值方式编程指令,格式为G90。
(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。
- 当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：N02 T01 M06；选用T02号刀具（Φ10丝锥。
FANUC数控车床系统中G90是绝对编程指令。在FANUC数控车床系统中，G代码（或G指令）是用于控制机床运动和其他相关功能的一种编程语言。G90指令是其中一个重要的指令，它指定了数控编程中的坐标值为绝对坐标值。详细来说，当在数控程序中使用G90指令时，随后的坐标值将被解释为相对于工件原点的绝对位置。
g90圆锥切削循环指令的r值怎么算?
在G90圆锥切削循环指令中,r值代表切削循环的半径。要计算r值,需要考虑切削循环的起点和终点坐标。
G71是一种圆柱插补指令,用于在数控机床上进行圆柱形零件的加工。
数控车床编程中的G0和G01指令是两种不同的速度控制指令。G0用于快速定位,不进行加工,速度较快;而G01用于切削加工,速度较慢。
用FANUC 0i数控系统指令编写程序,已知材料为5MM厚铝合金板。要求;精加工和粗加工分开,用上M98.M99的子程序调用。 让分开粗.精是区分顺.逆铣吧。
g91指令增量位置数据输入,G91表示要操作的位移,而G90表示目标点在坐标系中的坐标大小,G90/G91适用于所有的轴,这两个指令不确定目的地的位置。
G16是数控机床中的一个圆柱螺旋差补指令,它用于旋转坐标系到轴线所在平面。
数控车床G90指令，圆锥车削
前面说的G90是绝对值编程，主要是指数控铣床、加工中心编制程序的时候使用的。
而你后面的G90是指数控车床的一个循环指令。
车床一般都是用的绝对值编程，如果要用到增量编程的话，就直接用U、W（增量编程时用的，U、W对应的就是X、Z）就可以了，不用G指令，而且，车床是支持混编的，也就是绝对编程、增量编程可以混合着编。
而加工中心是由G90（绝对编程）G91（增量编程）来指定的，机床默认是G90，如果要用到增量编程就要输入G91指令。
G71指令加工的工件轮廓只能是单调上升或单调下降的工件轮廓。
也就是你加工的工件轮廓要么是一直上升，要么是一直下降，不能这一刀是上升的，下一刀又下降了。
你这个图看不太清。
如果你这张图纸上，圆锥的大头直径是30，小头直径是20，长度是34的话。
那5.28是圆锥总长的半径差（也算上Z2）。
计算方法大致就是 大头减小头除2=圆锥长度的半径差 （30-20）/2=5
但你起刀点在离端面2毫米的位置所以就要把这两毫米的半径
差也加上，上面可以看出在34毫米的长度上半径相差5毫米那么
一毫米相差就是5/34=0.14 再乘以2就得0.28
最后5 0.28=5.28
由此可以看出R值实际就是刀具起点到终点的半径差。我没用过这个指令但可以肯定就是这么回事。
